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sábado, 22 de febrero de 2014

TRATAMIENTO DE HIDROFUGACIÓN DE PARAMENTOS DE GRESITE DE CUARTO DE BAÑO.


Hoy hemos procedido a la hidrofugación de los paramentos de “gresite” que delimitan el plato de ducha de un cuarto de baño, otra aplicación más de los hidrofugantes de TECNAN.


Tenemos dos problemas:
.-Aparición de moho y suciedad adherida a las juntas del material cerámico o gresite
.-Aparición de humedades en el trasdos de dichos paramentos







Primeramente se ha procedido a la limpieza manual de las zonas donde aparecían los problemas de moho y suciedad, utilizando para cepillos de raíces y aplicación de vapor de agua, el cual ha limpiado y desincrustado bastante bien la suciedad. 

Como segundo y último paso, una vez ha secado los paramentos a tratar, se ha aplicado el hidrofugante TECNADIS PRS PERFORMANCE. 



Con este tratamiento hemos conseguido que las juntas del paramento de gresie del cuarto de baño queden totalmente protegidas ante el agua, a partir de ahora la repelerán y evitaran el paso de agua al trasdós originando humedades y evitaran que estas se empapen de agua, permanezcan húmedas y aparezcan los hongos que enturbian la belleza y limpieza de nuestros cuartos de baño. 






domingo, 16 de febrero de 2014

VIVIENDAS CON FACHADAS SATE. Una de nuestras Obras con Fachada SATE en Málaga





Os presentamos una de nuestras obras con sistema de aislamiento interior SATE. Se trata de una vivienda ejecutada en una de las zonas más selectas de la Costa del Sol, Málaga, donde el diseño y el estilo se unen con la última tecnología de aislamiento dando un caracter de elegancia y calidad a la vivienda.
En esta vivienda se ha sistema StoTherm Classic - Aislamiento seguro a escala mundial 





Cada vez más propietarios de viviendas se deciden por el aislamiento térmico de fachadas a fin de lograr una mayor independencia con respecto al conflicto nacional e internacional por los precios del petróleo, contratos e intereses. La variedad de sistemas de aislamiento térmico crece con la demanda y es cada vez más compleja, razón por la cual todo el que tiene que ver con la construcción confía hoy más que nunca en la experiencia, el know-how y la fi abilidad. Y no sólo por esto StoTherm Classic ha tenido tanto éxito a escala mundial.






StoTherm Classic ofrece ventajas decisivas
Seguridad de sistema:
.-Mas de 40 años de experiencia práctica
.-Construcción libre de cemento
.-Elevada elasticidad
.-Máxima resistencia a golpes e impactos
.-Óptima protección contra algas y hongos
.-Sin eflorescencias
.-Seguridad en el entretiempo gracias a la tecnología QS 






Rentabilidad:
-No es necesario fratasar previamente la armadura
.-No se requiere armadura diagonal adicional
.-No son necesarias imprimaciones ni capas de enrasado
.-No se requiere realizar medidas adicionales en áreas con riesgo de choques

Posibilidades de diseño:
.-Gran surtido de superficies
.-Máxima variedad de colores y gran diversidad de estructuras de revoque















miércoles, 12 de febrero de 2014

TECNADIS PRS PERFORMANCE: PROTECCION TOTAL ANTIMANCHAS Y ANTIGRAFFITIS

https://www.dropbox.com/s/8s513pvlnndrqe1/terrazo%20multimancha%20mute.wmv

Tecnadis PRS Performance es un producto nanotecnológico con propiedades hidrofugantes y oleofugantes de muy altas prestaciones destinado a la protección de sustratos porosos y poco porosos (mármol, hormigón, caliza, teja, ladrillo, terrazo, granito, arenisca, yeso, alabastro, madera, etc.) frente a todo tipo de manchas (de base agua y aceite) acumuladas en sustratos horizontales y verticales, así como a la protección frente a las principales patologías provocadas por la acción del agua y la humedad (eflorescencias, filtraciones, crecimiento de microorganismos o el deterioro prematuro de los materiales constructivos).
Gracias a su alta resistencia a la abrasión, se presenta como una solución ideal para la protección de todo tipo de superficies horizontales (pavimentos, terrazas, etc.) frente a la suciedad diaria u ocasional, impidiendo la penetración de estas manchas en el sustrato y facilitando su posterior eliminación.




Adicionalmente, gracias a sus excelentes propiedades hidrofugantes, el Tecnadis PRS Performance también puede ser aplicado en los materiales constructivos utilizados en fachadas y otras superficies verticales e inclinadas, dotando a estos de una excelente protección frente al agua.
Otra de las aplicaciones del Performance es la de uso como producto antigrafiti, facilitando la eliminación de estos mediante sencillos y poco abrasivos métodos de limpieza.
Gracias a su versatilidad y a todas estas propiedades indicadas, el Tecnadis PRS Performance se convierte en una solución única en el mercado, superando ampliamente las prestaciones ofrecidas por los demás productos de la competencia.




Los ensayos comparativos realizados en nuestros laboratorios demuestran que el Tecnadis PRS Performance ofrece sustanciales mejoras en sus prestaciones frente a los competidores más prestigiosos existentes en el mercado, tales como Sikaguard 917W (Sika), Capstone ST200 (DuPont) o Filafob (Fila). Los ensayos comparativos realizados han ofrecido los siguientes resultados:
  • Repelencia al agua: Tecnadis PRS Performance presenta un ángulo de contacto superior al de cualquiera de sus competidores, lo que se traduce en mayor repelencia al agua.
  • Permeabilidad: Al contrario que los hidrofugantes/oleofugantes tradicionales basados en siloxanos no forma film, permitiendo totalmente la transpirabilidad del sustrato.
  • Resistencia al UV: La estructura nanotecnológica del producto no presenta puntos débiles que puedan ser atacados por la radiación UV, por lo que la duración de las propiedades hidrofugantes, oleofugantes y de resistencia a la abrasión es muy superior a la de los productos tradicionales basados en siloxanos.
  • Repelencia al aceite: Tecnadis PRS Performance presenta un ángulo de contacto con aceite superior al de cualquiera de sus competidores, lo que se traduce en mayor repelencia al aceite además de dejar intacta la superficie tras la limpieza de esta.
  • Propiedad antigrafiti: Es el único de los productos testados que posibilita la eliminación de los grafitis con el simple hecho de frotar suavemente con un paño humedecido con un disolvente tipo acetona.
  • Resistencia a la abrasión: Tecnadis PRS Performance es el único producto que manteniene sus propiedades hidrofugantes y oleofugantes intactas tras ser sometido a varios ciclos de abrasión.
  • Reaplicabilidad: Al contrario que sus competidores, Tecnadis PRS Performance permite ser reaplicado manteniendo todas sus propiedades inalteradas.
  • Coste: Ofrece prestaciones muy superiores a los de los competidores más prestigiosos a un coste (€/m2) similar.
Para obtener más información acerca de las propiedades del producto, pueden consultar el material que aparece en el apartado “Descargas”, así como, visualizar los videos que aparecen en los siguientes links:


sábado, 8 de febrero de 2014

NUESTRO FACEBOOK

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domingo, 2 de febrero de 2014

Carbonatación de Hormigón. Origen de oxidación de armados (artículo de Alkidia y publicado por Enrique Alario)

Os dejo un post publicado por un compañero en el que nos habla de la "Carbonatación de Hormigón", una de las principales causas de la oxidación de armados en el hormigón.
Recordaros que nuestros hidrofugantes de TECNAN, son los productos idóneos para la protección del “hormigón visto”, no altera la estética del mismo, no colorea ni altera la textura. Importante no deja pasar el agua pero si es transpirable al vapor de agua.

JMFHPEREZ ASESORES
629 867347
jmfhperezasesores@gmail.com
http://jmfhperezasesores.blogspot.com.es/
Distribuidor y aplicador homologado de TECNAN en Andalucía




Os traigo esta semana la primera colaboración del año.  Los compañeros de Alkidia, un estudio de arquitectura técnica de Dos Hermanas, ha querido colaborar en el blog con un artículo hablando sobre un tema que tenía yo en el tintero desde hace tiempo (me han ahorrado faena), se trata de la carbonatación de hormigón.  Ya hemos visto en este blog algunos artículos en los que se mostraban problemas derivados de la carbonatación de hormigón, pero no había tratado detalladamente el problema.


Foto: Colaboración de los compañeros de Alkidia Arquitectura Técnica en el blog con un post en el que nos hablan de la "Carbonatación de Hormigón", una de las principales causas de la oxidación de armados en el hormigón.

Como siempre, te invito a que participes en los comentarios del post aportando tu experiencia o tus consultas.

http://kcy.me/xtnk

 #Hormigón #Construcción

A los compañeros de Alkidia los puedes encontrar en las redes sociales, como en su página de facebook, perfil detwitter o página en google plus, además de en su página web donde puedes conocerlos más a fondo o leer su blog.
Pero como lo importante de una colaboración es el artículo que nos traen, os dejo con él y ya me contaréis qué os parece.
Cuando vamos a estudiar las patologías de un edificio antiguo o falto de conservación, cuya estructura es de hormigón armado, con frecuencia nos encontramos signos de grietas y fisuras en cornisas, en vigas vistas en patios, pilares, etc. Grietas de tal magnitud que en muchos casos apreciamos signos significativos de desprendimiento de material, como es el caso de la cornisa de la siguiente fotografía.
Desprendimientos en cornisa
La principal causa de este tipo de signos es la carbonatación del hormigón, pero antes que nada conviene aclarar algo que puede inducir a confusión: la carbonatación no es ninguna patología ni ningún daño, ni ninguna lesión de la estructura. La carbonatación es un proceso natural. Y aquí viene la pregunta del millón. Si es un proceso natural, ¿por qué da pie a que aparezcan patologías en el hormigón que pueden derivar en situaciones de tanto riesgo como es el desprendimiento de material? Intentemos explicarlo de una forma clara en este artículo.
Creedme que me encantaría hablar del tema sin tener que mencionar ningún tipo de reacción química ni entrar en términos demasiado técnicos, pero el proceso de la carbonatación no es más que eso: una reacción, por lo que algo tendremos que hablar de ello.
El pH del hormigón (pH = medida de alcalinidad de una disolución) debe encontrarse entre 12’5 y 13’5 para proteger y pasivar correctamente las armaduras de su interior (disponiendo también, evidentemente, un adecuado recubrimiento). Asimismo, debemos saber que el hormigón es un material de naturaleza porosa, en cuya red de poros se encuentran disueltos los hidróxidos de calcio, de sodio y de potasio.
Pues bien, una vez que el dióxido de carbono de la atmósfera logra entrar en el hormigón a través de los poros, e interviene alguna molécula de agua (ya sea de humedad relativa del ambiente o presencia de agua directa) y todos los hidróxidos han sido carbonatados, el pH bajará, y aquí es donde tendremos el problema: las armaduras empezarán a estar desprotegidas, es decir, comienza el proceso de oxidación. Y al oxidarse las armaduras, tenderán a expandirse. Y esto conlleva a romper el hormigón (es decir, fisurarlo o agrietarlo). Y si no detenemos este proceso, el levantamiento y posterior desprendimiento de material es más que probable (hemos de recordar también que para evitar este tipo de problemas no nos basta con que el hormigón tenga un pH alto, sino que también carezca de fisuras u otras vías de entrada de agua, lo cual no sería un problema derivado de la carbonatación pero que sí provocaría corrosión y posterior expansión del armado).
Cuando nos encontremos en situaciones así, antes que nada deberemos cerciorarnos de que se trata realmente de una carbonatación. El procedimiento más común de hacerlo es mediante el test de fenolftaleína, del cual ya se avanzó algo en este post.
Prueba de fenolftaleína para comprobación de carbonatación de hormigón
Recordemos. La fenolftaleína no es más que un compuesto químico orgánico indicador del pH existente en un elemento. Este test consiste en rociar el elemento en cuestión con dicho compuesto. Si el pH del elemento objeto de ensayo es superior a 9, la zona rociada toma un color rosado, mientras que si es menor se queda igual que estaba, es decir, nos dice claramente si “aquí hay carbonatación y aquí no”.
Evidentemente, con el solo rociado no será suficiente, ya que tendremos que retirar (o terminar de romper a modo de cata) la pieza agrietada para comprobar el resultado.
Por nuestra experiencia y en nuestra opinión consideramos que este test debemos tenerlo a mano siempre que hagamos una toma de datos sobre patologías ya que, como se explicó en el post de la toma de datos para informes periciales al que nos hemos referido, lo podemos llevar en un pequeño bote y su aplicación no tiene gran complejidad.
Lo primero de todo para poder hacer este test: ¿dónde compro la fenolftaleína? La forma más sencilla es por medio de tiendas online que comercializan y distribuyen este compuesto. Su precio es asequible (unos 4 euros por 50 gramos se puede pagar).
¿Cómo se debe actuar en esta situación? Depende de cómo se encuentre la armadura, que es el sumun de la cuestión. Veamos los casos más comunes que se nos pueden presentar en la siguiente tabla, y los explicamos a continuación.
Casos
Actuación
1. Se detecta carbonatación pero sin llegar a la armadura.Interrumpamos el proceso de carbonatación antes de que afecte a la armadura.
2. La armadura está oxidándose y ha perdido la corruga.Coloquemos un puente de adherencia y terminemos de reparar el elemento estructural afectado.
3. La armadura está oxidándose y ha perdido sección.Dependiendo del grado de pérdida de sección, se deberán tomar unas medidas u otras (desde refuerzo de la estructura hasta la demolición del elemento, en el peor de los casos).
Caso nº 1. El espesor de carbonatación aún no ha alcanzado la armadura.
Si con el test se comprueba que la carbonatación aún no ha llegado a la armadura, no debemos darnos por satisfechos informando, dictaminando o certificando (mal asunto certificar eso) que no existen riesgos de patologías estructurales derivados de la carbonatación. Eso, desde nuestra humilde opinión, es un fallo.
Si tenemos un espesor de carbonatación considerable o algunos elementos del entorno ya están afectados, debemos tener por seguro que si no hacemos nada, la carbonatación seguirá avanzando y, tarde o temprano, sí alcanzará a la armadura. Que no quepa duda.
Debemos interrumpir ese proceso. La mejor forma de interrumpirlo es mediante una aplicación superficial como puede ser una pintura protectora, existiendo algunas especiales anti-carbonatación. Se deberá, pues, reponer la zona afectada o en la que se haya hecho la cata con mortero de reparación estructural y posteriormente aplicar la protección mencionada.
Caso nº 2. El espesor de carbonatación SÍ ha alcanzado la armadura.
En este caso, veamos en qué estado se encuentra la misma: ¿ha perdido corruga? ¿Ha perdido sección?
La pérdida de corruga es el inicio del proceso de oxidación de una armadura dado que es lo más superficial del elemento. Con dicha pérdida, lo que recomendamos efectuar un puente de adherencia (normalmente con productos especiales a base de cemento), ya que la función de la corruga esa básicamente: mejorar la adherencia entre el acero y el hormigón. Posteriormente a dicho puente, reparar el elemento afectado con mortero de reparación estructural.
Caso nº 3. El espesor de carbonatación sí ha alcanzado la armadura y ésta ha perdido sección.
El principal problema llega cuando la sección de la armadura sí está afectada. En este caso, dependiendo del grado de pérdida se actuará de una forma u otra, lo cual no cabría en este artículo. Dependiendo de cada caso, se podría desde reforzar la estructura hasta tener que demoler, en el peor de los casos.
Bien cómo veis los compañeros se han currado un buen artículo sobre el tema de la carbonatación, aunque seguro que siempre se queda algo por decir sobre algo tan extenso y que tantos problemas provoca en las estructuras de hormigón.